Machine de préchauffage Shunhao : Tube Canon
Marque:
ShunhaoPaiement:
LC, TTOrigine du produit:
ChinaCouleur:
GreenPort dexpédition:
XiamenService de formation :
YesService d'assistance :
Life-time ServiceAvantages du préchauffage à haute fréquence dans la production de vaisselle en mélamine
1. Élimination de l’humidité et des matières volatiles
L'utilisation d'un préchauffage à haute fréquence élimine l'humidité et les substances volatiles présentes dans le matériau de modelage. Ce processus prépare efficacement le matériau pour un traitement ultérieur.
2. Prévention des défauts
Un préchauffage uniforme joue un rôle essentiel dans la prévention des défauts courants, tels que les cloques, les taches et les marques, qui peuvent survenir pendant le processus de formage. En garantissant une température de préchauffage uniforme, ces problèmes peuvent être minimisés.
3. Durcissement constant
Après le processus de formage, le durcissement du matériau devient plus constant grâce à l'application d'un préchauffage à haute fréquence. Ce durcissement uniforme améliore la qualité globale et la durabilité des produits finaux.
4. Déformation interne réduite
Un avantage majeur du préchauffage haute fréquence est sa capacité à réduire la déformation interne. Cela peut réduire considérablement l’apparition de produits défectueux et améliorer l’intégrité des articles de vaisselle.
5. Apparence améliorée du produit
En utilisant un préchauffage à haute fréquence, l'apparence générale de la vaisselle en mélamine peut être améliorée. L'absence de déformations et de défauts contribue à un produit final plus lisse et plus esthétique.
Paramètres techniques de la machine de préchauffage de mélamine 5KW
Non |
Contenu. |
HGY-520 |
HGY-720 |
HGY-1020 |
1 |
Sortir |
5KW |
7KW |
10KW |
2 |
Source d'énergie
|
3Φ220V 380V 415V |
3Φ220V 380V 415V |
3Φ220V 380V 415V |
3 |
Entrée de puissance |
11KVA |
13KVA |
20KVA |
4 |
Fréquence d'oscillation |
62 MHz |
62 MHz |
27 MHz |
5 |
Tuyau d'aspirateur |
7T699RB |
E3069RB |
8T85RB |
6 |
Commutation de tension |
3 étapes |
3 étapes |
3 étapes |
7 |
Temps |
999.9S |
||
8 |
Puissance de préchauffage |
110 ℃ dans les 60 secondes |
||
9 |
Résine phénolique |
1200gr |
1500gr |
6500gr |
dix |
Composé de moulage en mélamine |
1000gr |
1200gr |
6000gr |
11 |
Composé de moulage à l'urée |
1000gr |
1500gr |
6000gr |
12 |
Taille de l'électrode |
310 × 360 m/m |
340 × 380 m/m |
450 × 560 m/m |
13 |
Espacement des électrodes |
30-70 m/m |
30-70 m/m |
35-60 m/m |
14 |
Dimensions de la machine (LWH) |
850×600×1520 |
850×600×1520 |
1150×820×1720 |
15 |
Poids de la machine |
260kg |
320kg |
600kg |
Comment produire de la vaisselle en mélamine ?
Étape 1:
Pour démarrer le processus de production, deux machines doivent travailler ensemble en collaboration :
1) Machine de préchauffage à haute fréquence
2) Machine de formage hydraulique à forte pression
Étape 2:
Ensuite, il est essentiel de concevoir et de créer des moules sur la base des échantillons et des dessins fournis. Pour cela, deux types de moules sont nécessaires :
1) Moule chauffant en plastique à point de fusion élevé spécialement conçu pour la machine à haute fréquence
2) Moule de formage en aluminium à utiliser avec la machine à pression hydraulique
Étape 3:
Utilisez la machine à souder à haute fréquence pour préchauffer le matériau mélamine à la température souhaitée. Une fois chauffé, versez le matériau dans le moule de formage désigné.
Étape 4:
Récupérer les produits formés de la machine hydraulique. Polissez les bords des produits pour obtenir une finition lisse, garantissant un toucher et une apparence de meilleure qualité.
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