Comment faire fonctionner une presse à mouler pour abattants de toilettes à double couche de 600 tonnes ?

Les couvre-sièges de toilettes restent très demandés à l'échelle mondiale pour les projets hôteliers, les salles de bains résidentielles et le marché des sanitaires publics. Les fabricants visant une production à grande échelle les adoptent de plus en plus.machines de moulage double couche de 600 tonnescar elles permettent un formage à double station sous une pression élevée et constante.

Cependant, un fonctionnement incorrect déclenche fréquemment des problèmes typiques : pièces bullées, déformation de surface, qualité incohérente entre les sorties des couches supérieures et inférieures, faible capacité journalière et durée de vie réduite de la machine.

S'appuyant sur une technologie taïwanaise de pointe et une vaste expérience en matière de fabrication de machines de moulage de mélamine,Usine ShunhaoShunhao propose des services complets et un support technique aux importateurs de machines pour abattants de toilettes. Cet article présente des informations détaillées sur les paramètres, les procédures d'utilisation étape par étape et les consignes de maintenance.

LeMachine de compression de couvercles de siège de toilette double couche de 600 tonnesCe procédé utilise un pressage hydraulique synchrone à double station. Deux ébauches d'abattants de toilettes peuvent être moulées en un seul cycle de production sous une force de serrage nominale de 600 tonnes. La répartition stable de la pression garantit des abattants de toilettes en mélamine haute densité et faible déformation.

Paramètres techniques de la machine de moulage de couvercles de siège de toilette double couche de 600 tonnes de la marque Shunhao

• Pression nominale du cylindre principal : 600 tonnes
• Pression de service maximale : 210 kg/cm²
• Diamètre du piston du cylindre principal : Ø600 mm
• Dimensions de la plaque chauffante : 900 x 860 mm
• Pompe hydraulique à huile : 21 MPa
• Caractéristiques du moteur : 15 CV - 6 pouces - 11,3 kW
• Puissance totale de la machine : 31,7 kW
• Dimensions de la machine (longueur x largeur x hauteur) : 2,6 x 1,5 x 3,57 m
• Poids de la machine : 13 000 kg

Guide d'utilisation standard étape par étape

1. Mise sous tension, auto-inspection et préchauffage du moule

Mettez la machine sous tension et alimentez-la en air comprimé. Laissez-la terminer son autodiagnostic. Réglez la température cible du moule. Attendez que les deux zones du moule à double couche atteignent une température cible stable avant d'y introduire la matière. Un écart de température entre les deux couches entraînera directement une qualité de produit inégale.

2. Étalonnage des paramètres de production

Définissez les paramètres de fonctionnement principaux : pression de moulage de 600 tonnes, durée de maintien de la pression, temps de chauffage et de refroidissement. Ajustez les paramètres de synchronisation des deux stations pour assurer l’alignement des actions des couches supérieure et inférieure. Configurez les paramètres d’alimentation et d’éjection automatiques en fonction de l’épaisseur et de la taille de l’abattant.

3. Alimentation quantitative

Introduisez la quantité précise de matière première dans chaque cavité du moule. Évitez le surdosage, qui provoque des débordements, et le sous-dosage, qui entraîne une forme imparfaite de la pièce. Assurez une répartition homogène de la matière première dans les deux cavités.

4. Moulage synchrone haute pression et maintien sous pression de 600 tonnes

Activation du cycle de production automatique. Le système hydraulique génère une force de serrage stable de 600 tonnes. La compression des deux couches est simultanée. Maintien de la pression pendant la durée requise pour garantir la réticulation complète du composé de mélamine.

5. Refroidissement par circulation et démoulage automatique

Une fois la phase de maintien de la pression terminée, lancez la procédure de refroidissement par circulation d'eau. Un refroidissement suffisant empêche toute déformation de la pièce finie. Une fois le compte à rebours du refroidissement terminé, les moules s'ouvrent automatiquement et les abattants de toilettes finis sont éjectés.

6. Inspection initiale du produit et production cyclique

Retirez les pièces finies et effectuez un contrôle visuel rapide pour détecter les bulles, les déformations et les bords incomplets. Si le premier échantillon est conforme aux normes de qualité, la machine peut lancer la production en continu. Nettoyez les résidus de surface du moule après chaque cycle afin d'éviter les rayures sur les produits suivants.

Spécifications d'entretien quotidien et périodique

• Maintenance quotidienne (à chaque arrêt de poste) : Nettoyer les résidus de moule ; inspecter les fuites d’huile ; vérifier le fonctionnement de l’arrêt d’urgence ; ranger la zone de travail.
• Maintenance hebdomadaire : lubrifier les composants mobiles de la transmission ; calibrer la lecture de la pression de moulage ; inspecter la connexion du circuit de chauffage.
• Maintenance mensuelle : Inspection complète du système hydraulique ; vérification de la conduite d’eau de refroidissement ; resserrage des fixations mécaniques desserrées.
• Maintenance annuelle majeure : remplacement de l’huile hydraulique selon le cycle d’entretien ; protection antirouille des moules ; inspection des composants électriques vieillissants.

FAQ

Q1 : Le moulage double couche est-il adapté à la production de housses de siège de toilette sur mesure ?

A1 : Oui. Il est compatible avec les abattants de toilettes de forme personnalisée, à condition d’utiliser des moules double couche adaptés. Veuillez noter que les deux cavités du moule doivent avoir une géométrie identique pour garantir une synchronisation parfaite.

Q2 : Vos machines sont-elles certifiées CE ?

A2 : Oui, la certification CE est disponible.

Q3 : Comment vous envoyer une demande ?

A3 : Vous pouvez nous contacter parCourriel : machine@hongancn.com.

Fonctionnement standardisé dumachine de moulage de couvercles de siège de toilette double couche de 600 tonnesElle augmente directement la productivité, réduit le taux de défauts et protège votre investissement en machines. Pour les fabricants, la maîtrise de ces règles d'utilisation et de maintenance permet d'optimiser le retour sur investissement de leurs équipements.

L'usine Shunhao propose à ses clients du monde entier une assistance à la mise en service des machines, la personnalisation des paramètres, des formations techniques et un service après-vente. Que vous envisagiez d'acquérir de nouveaux équipements pour l'agrandissement de votre usine ou recherchiez des partenaires distributeurs, n'hésitez pas à nous contacter pour bénéficier d'une assistance technique professionnelle.