Avant l'impression, le papier de base en mélamine doit maintenir l'humidité moyenne du papier pour obtenir un effet d'impression de haute qualité. Cependant, de nombreuses usines ont ignoré cela et ont un certain malentendu. Il a cru à tort que la qualité du papier n'était pas bonne ! En fait ce n'est pas bien. La qualité du papier affectera certainement la qualité de l'impression, mais certains papiers se froisseront ce qui occasionnera de nombreux produits défectueux lors de l'impression. Aujourd'hui, Shunhao Machines & Molds va partager avec vous l'expérience : Comment garder le papier à l'abri des plis ?

Normalement, les petites usines de vaisselle achètent du papier autocollant imprimé directement auprès de l'imprimerie, et elles n'ont qu'à vérifier la qualité du papier autocollant. Le problème de savoir si le papier de base va se froisser avant l'impression est un problème rencontré par les imprimeries. Certaines grandes usines de vaisselle seront équipées d'imprimantes pour imprimer le papier dont les usines ont besoin, elles seront donc également confrontées au problème des plis.

Le problème des plis réduira le rendement ainsi que la qualité du papier autocollant fini.

Parlons maintenant de la façon de résoudre ce problème.

Tout d'abord, il faut comprendre le taux d'humidité du papier de base qui est généralement de 7 %. Les grandes usines de papier ont des exigences très strictes dans tous les aspects pour atteindre et garantir la qualité du papier de base et exigent même un emballage sous vide. Le papier de base emballé sous vide peut conserver la couleur fraîche et une teneur en humidité de 7 % même après six mois. Le papier de base utilisé par le gouvernement chinois pour imprimer le RMB est très strict et il est spécialement fourni par une entreprise d'État bien connue depuis longtemps. En coopérant avec de telles entreprises, il n'y a pas lieu de s'inquiéter de la qualité. Mais une fois que le papier a quitté l'usine, comment les usines de vaisselle peuvent-elles conserver et utiliser le papier décalcomanie de la bonne manière ? Continuons à découvrir.

L'humidité dans l'air est de 10%, et après déballage, le papier de base avec une teneur en humidité de 7% commencera à absorber l'humidité dans l'air, en particulier les 4 coins du papier avec une vitesse d'absorption élevée par rapport au milieu du papier. C'est-à-dire que sur un paquet de 30 rames, les couches supérieure et inférieure de papier absorberont plus d'humidité de l'air que le papier du milieu. Par conséquent, il y aura un problème avec la teneur en humidité inégale de l'ensemble du papier de base. Les quatre coins avec plus d'humidité seront évidemment déformés ou bombés lors de l'impression. C'est ce que l'on appelle communément le "problème des rides". Alors, comment maintenir l'humidité du papier autocollant à 7% sera la meilleure solution.

Les méthodes suivantes sont des expériences précieuses résumées par la plupart des usines de vaisselle de mon pays, qui valent la peine d'être partagées et apprises.

1. Si vous faites attention à la qualité du papier de base, vous pouvez acheter du papier de base emballé sous vide. La fraîcheur d'un tel papier de base sera maintenue pendant une certaine période de temps, ce qui peut répondre aux besoins à long terme. Si vous déballez l'emballage sous vide du papier de base, sortez-le selon vos besoins. Le papier de base non utilisé doit être enveloppé dans un sac en film pour empêcher l'humidité de s'infiltrer. Le papier autocollant pour l'impression doit être terminé dans les 5 heures suivant son retrait. Si le papier de base coupé doit être utilisé après quelques jours, il est recommandé de l'envelopper dans un sac en film, ce qui évite également l'intrusion d'humidité, ce qui peut provoquer des plis.

2. Le papier de base peut également être exposé à l'air pour lui permettre d'absorber complètement l'humidité de l'air pour atteindre la teneur en humidité moyenne de l'ensemble du papier de base. Le temps de référence approximatif est que l'humidité peut être équilibrée en 1,5 à 2 mois en été; et plus de temps, même 3 mois en hiver sec pour atteindre une humidité plus équilibrée. Bien sûr, le papier de base doit être exposé dans un endroit propre, sec et à l'abri de la lumière du soleil.

3. Lorsque le temps d'exposition du papier de base pour égaliser l'humidité est trop long, l'usine fabriquera des racks pour séparer le papier de base dans une palette afin de l'absorber complètement et de raccourcir le temps d'attente. Par exemple, la palette entière est de 30 rames de papier de base, qui peuvent être divisées en 15 rames.

4. Si le papier de base a été froissé en raison d'un placement irrégulier, il peut être cuit avec des lampes fluorescentes pour réduire l'humidité aux quatre coins du papier de base. Certes, cela nécessite de la technologie et de l'expérience.

Au total, toutes ces méthodes n'ont qu'un seul but, c'est-à-dire maintenir le papier de base à la même humidité équilibrée pour éviter les problèmes de froissement lors de l'impression.

Après avoir lu cet article, lorsque vous êtes confronté au problème de froissement du papier de base lors de l'impression, peut-il être facilement attribué à la qualité du papier ?